的环保型焊接解决方案，从根本上避免了常规助焊剂焊接技术的很多问题，从而提供了稳定可靠的焊接。其优越性已慢慢在靶材绑定领域体现出来。

  超声波发生器将电流转换成高频电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过变幅杆把超声能量传送到焊区，高频振动让焊区的氧化层脱落，微气泡排出的同时，靶材进入到这些微气泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地绑定在一起，实现不使用助焊剂进行焊接。

  靶材绑定是把靶材和基板绑定在一起的一项技术，又称靶材焊接。近几年，超声波靶材绑定技术作为一种新的靶材绑定方法应运而生，该技术提供了一种不使用助焊剂的环保型焊接解决方案，从根本上避免了常规助焊剂焊接技术的很多问题，从而提供了稳定可靠的焊接。其优越性已慢慢在靶材绑定领域体现出来。

  超声波发生器将电流转换成高频电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过变幅杆把超声能量传送到焊区，高频振动让焊区的氧化层脱落，微气泡排出的同时，靶材进入到这些微气泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地绑定在一起，实现不使用助焊剂进行焊接。

  助焊剂会在焊接内部产生微气泡，微气泡会跟着时间的流逝引起焊接缺陷，例如裂纹。超声波技术由于在焊接过程中不使用助焊剂，因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。

  超声波焊接技术不使用助焊剂，因此不需要气体排放设施和废污水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。

  不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺，大幅度减少了设备和生产所带来的成本，并能够最终靠简化焊接工艺来提高生产率。

  涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。

  用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术能粘接难于焊接的材料开发出新产品。

  超声波靶材绑定设备因为最常见绑定的靶材是铟，故又称超声波涂铟机，超声波上铟机。人工涂铟的缺点很明显，首先铟涂层不均匀，这样会导致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固，容易脱落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；最后，由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而超声波涂铟技术很好的解决了这些问题。

  针对不一样的形状的基材，超声波涂铟机可用于平面靶、内圆靶、外圆靶的表面涂层，替代以往用人工手刮的落后技术。

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